一、儀表概述：

單法蘭液位變送器是引進國外**技術和設備生產(chǎn)的新型變送器，關鍵原材料，元器件和零部件均源自進口，整機經(jīng)過嚴格組裝和測試，法蘭式液位變送器具有設計原理**、品種規(guī)格齊全、安裝使用簡便等特點。并被**使用的兩種變送器（羅斯蒙特3051與橫河EJA）的結(jié)構優(yōu)點，讓使用者有耳目一新的感覺，同時與傳統(tǒng)的系列產(chǎn)品在安裝上可直接替換，有很強的通用性和替代能力。為適合國內(nèi)自動化水平的不斷提高和發(fā)展，該系列產(chǎn)品除設計小巧精致外，更推出具有HART現(xiàn)場總線協(xié)議的智能化功能。

二、測量原理：

單法蘭液位變送器也叫單法蘭壓力變送器與被測設備之間用毛細管連接即成為單法蘭遠傳壓力變送器，是一種通過安裝在管道或容器上的遠傳裝置來感受被測壓力，該壓力經(jīng)毛細管內(nèi)的灌充硅油（或其它的液體）傳遞至變送器的主體，然后由變送器主體內(nèi)的δ室和放大線路板，將壓力或差壓轉(zhuǎn)換4～20mA.DC信號輸出，與符合HART協(xié)議的手操器配合,可以相互通訊，進行設定和監(jiān)控。

三、應用介質(zhì)：

1、高溫下粘稠介質(zhì)；

2、易結(jié)晶的介質(zhì)；

3、帶有固體顆粒或懸浮物的沉淀性介質(zhì)；

4、強腐蝕或劇毒性介質(zhì)；

5、可消除導壓管泄漏污染周圍環(huán)境現(xiàn)象的發(fā)生；可免去采用隔離液時，因測量信號的不穩(wěn)定，需要經(jīng)常補充隔離液的繁瑣工作；

6、連續(xù)測量界面和密度；

7、遠傳裝置可避免不同瞬間介質(zhì)的交混，從而使測量結(jié)果真實地反映過程變化的實際情況；

8、衛(wèi)生清潔要求很高的場合；

9、如食品、飲料和醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中，不僅要求變送器接觸介質(zhì)部位符合衛(wèi)生標準，并且應便于沖洗，以防止不同批量介質(zhì)的交叉污染。

四、基本特點：

1、逐臺進行模擬“在線運行”考核，保證變送器在極限環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度和工作壓力（包括正壓或真空）下，穩(wěn)定而可靠地工作。

2、采用“動態(tài)型面”遠傳膜片結(jié)構，超載后膜片不會受損；長期工作后精度不會發(fā)生變化。

3、選用全熔焊和剛性密封結(jié)構的灌充系統(tǒng)，根除了漏油現(xiàn)象的發(fā)生。

4、設計新穎的毛細管結(jié)合部件，使毛細管得到可靠的保護，在現(xiàn)場使用不易折斷。

5、品種、形式和尺寸多樣的遠傳裝置，以及豐富的灌充液種類，可以滿足各種不同場合的測量需要。

6、可提供各種特殊需要產(chǎn)品，包括高溫、高真空、快響應和不等長毛細管（長度≤3米）遠傳壓力變送器。

五、智能型性能特點：

單法蘭液位計是對壓力變送器技術的延伸和發(fā)展，根據(jù)不同比重的液體在不同高度所產(chǎn)生壓力成線性關系的原理，實現(xiàn)對水、油及糊狀物的體積、液高、重量的準確測量和傳送。

1、指示新穎、讀數(shù)直觀、醒目、觀察指示器的方向可根據(jù)用戶需要改變角度。

2、結(jié)構簡單：無任何可動或彈性元件，因此呆靠性極高，維護量極少。

3、安裝方便：內(nèi)裝式結(jié)構尤其顯示出這一特點，無需任何工具。

4、調(diào)整方便：零位、量程兩個電位器可在液位檢測有效范圍內(nèi)任意進行零點遷移或量程的改變，兩個調(diào)整互不影響。

5、用途**；適用于高溫高壓、強腐蝕等介質(zhì)的液位測量。

6、測量范圍大，不受貯槽高度的限制。

7、指示機構與被測介質(zhì)完全隔離，密封性好，可靠性高，使用安全。

8、具備本安防爆和隔離防爆能力，可應用于各種危險場所。

9、具有防阻塞型設計可實現(xiàn)對糊狀介質(zhì)液位的測量。

10、精細獨特的零點、滿程、非線性補償，保證儀表使用條件范圍內(nèi)的精度，長期穩(wěn)定性好。

六、技術指標：

輸出信號：4～20MA.DC二線制（模擬）二線制4～20mA直流信號上疊加數(shù)字信號，由用戶選擇線性或開方輸出。（智能）

供電電源：12～45V.DC；

負載特性：

電源影響：<0.005%輸出量程/V；

負載影響：電源穩(wěn)定時，無負載影響；

測量精度：調(diào)校量程的±0.1%，±0.2標配精度為±0.2%，若選擇其他精度請在訂貨選型時注明；

量程比：10：1或100比1； 

阻尼：通常可在0.1～16秒之間可調(diào)，當灌充惰性液或帶遠傳裝置時，時間常數(shù)會增大；

啟動時間：<2秒，不需預熱。

工作環(huán)境：環(huán)境溫度 -29～93℃（模擬放大器）；

          -29～75℃（數(shù)字/智能放大器）；

          -29～65℃（帶顯示表頭）；

          環(huán)境濕度 0～95%。

防護特性：防護能力 IP65；

防爆類型：隔爆型 Exd II BT4-6；

          本安型 Exia II CT5。

靜壓影響：零位誤差：±0.5%量程限值，對于32MPa在管道壓力下通過調(diào)零給予校正。

電磁輻射影響：0.05%量程值，接受輻射頻率27～500MHz，試驗場強3V/m。

指示表（%）：液晶數(shù)顯 精度±0.2%。

振動影響：任何方向200Hz振動時，±0.05%/g。

安裝位置：膜片未垂直安裝，可能產(chǎn)生小于0.24KPa的零點誤差，但可通過調(diào)零來修正。

重量：3.9Kg（不包括附件）。

七、液位變送器的檢修規(guī)程:

1、結(jié)構組成：

由差壓變送器、毛細管和帶密封隔膜的法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質(zhì)直接進入差壓變送器，它與變送器之間是靠注滿液體(一般采用硅油)的毛細管連接起來的，當膜片受壓后產(chǎn)生微小變形，變形位移或頻率通過毛細管的液體傳遞給變送器，由變送器處理后轉(zhuǎn)換成輸出信號。

2、外觀檢查：

a、法蘭檢查：檢查法蘭與設備連接部分的密封是否良好；法蘭與毛細管、毛細管與變送器的連接部分及毛細管本身是否有液體泄漏；法蘭膜片有無變形、損傷、腐蝕、結(jié)垢等不良情況。

b、變送器檢查：檢查變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、驗收:

a、打開變送器外蓋，先檢查密封圈有無損壞，如果損壞要及時更換；檢查電路板及其他元器件是否良好。

b、檢查變送器接線情況是否良好。

c、斷開電源，卸下接線，進行絕緣電阻檢查，用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻值應大于20M以上。

4、調(diào)試校驗    

a為了保證變送器的測量精度，不能拆開毛細管，所以校驗變送器時要與法蘭一起校驗;在安裝前，可用氣壓模擬信號與HART通訊器進行校驗。

b、零點和量程調(diào)整步驟：調(diào)整零點和量程輸出，使其在允許誤差范圍內(nèi)。連續(xù)加壓，用量程0%，25% ，50% ，75% ，150%的壓力進行校驗，當壓力穩(wěn)定后記錄標準電流表上顯示的電流值并做回程誤差校驗。如果校驗誤差超過允許誤差范圍，應重新調(diào)整校驗。調(diào)整時用HART操作，調(diào)整方法見相應的HART使用說明。

4、安裝：

a、遠傳法蘭的安裝：

高、低壓兩側(cè)法蘭應正確安裝，不能裝反；為減小環(huán)境溫度差的影響，可將高、低壓側(cè)的毛細管束在一起，并固定以防止風以及振動等的影響(超長部分的毛細管應卷在一起固定);注意不要損傷接液膜片的表面。不要扭曲，擠壓毛細管，也不要對它施加過大的壓力。

b、變送器本體的安裝:使用安裝托架，將變送器本體安裝在直徑為50mm管道上。可進行水平配管安裝以及垂直配管安裝。

5、注意事項:

a、緊固測量容室的四顆螺栓、連接毛細管和容室部分的固定螺釘不可松動，以防止封入液泄漏，造成儀表損壞。

b、配線時應避開大容量的變壓器、電動機或動力用電源等干擾源；配線時應拆開電源接口的防塵塞;螺紋部應進行防水處理(防水處理時需使用不硬化的硅樹脂系列密封劑)；為防止干擾，信號電纜應避免與其他電源電纜穿入同一根電纜保護管；對于防爆型儀表，為確保防爆性能，必須按有關規(guī)定配線。

八、使用時的注意事項：

是一種常用的由于變送器，在良多的行業(yè)傍邊都有必定的利用。用戶在應用的時間有良多的成績是須要懂得的，假如在應用的時間不留神是很輕易形成的破壞的。那么詳細的辦法是什么？那么就來詳細介紹一下吧。

1、在丈量氣體的壓力時，取壓口要開在流程管道的**，且也要裝置在流程管道的上部以便讓堆積的液體疾速注入到流程管道中。

2、接線時，將電纜穿過防水討論（附件）或繞性管并擰嚴密封螺帽，以防雨水等經(jīng)由過程電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。

3、在夏季時產(chǎn)生冰凍時，裝置在室外的變送器必須采用防凍辦法，防止引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積收縮，導至傳感器破壞。

4、丈量液體壓力時，法蘭液位變送器的裝置地位應防止液體的打擊（就是水錘景象），免得傳感器過壓破壞位。

5、要留神傳感器的導壓管要裝置在溫度穩(wěn)定小的處所。

6、丈量蒸汽或別的低溫介質(zhì)時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不該使變送器的任務溫度超越極限。

7、在丈量液體壓力時，取壓口應開在流程管道正面，以防止積淀積渣。 

8、要避免與腐化性或過熱的介質(zhì)打仗，還要避免垃圾在導管內(nèi)堆積。